1.標準模架

標準結構的冷沖壓模具的模架，通常有導柱的位置安排和模板大小的區(qū)別。

(1）對角導柱模架。適用于以縱、橫兩個方向送料，是-一-種比較常用的模架。

(2）中間導柱模架。這種模架穩(wěn)定性好，便于模具開合操作，是一種比較常用的模架。但只能從縱向送料。

(3)后側導柱模架。在模架后側并排安裝了尺寸大小相同的兩根導柱，一-般不會出現(xiàn)合模時的方向錯誤?？梢詮目v、橫兩個方向送料，尤其適合大型沖件在邊沿一側局部進行的沖壓作業(yè)，不會與導柱發(fā)生干涉。但由于模具重心偏移，裝配過程中經(jīng)常的開、合模具不太方便用力，操作不便。模具懸空時，導柱易因彎曲力而產(chǎn)生變形，影響導向合模精度，所以不常選用。多用于比較特殊的場合。

(4）模板。標準模架的模板、采用鑄鐵鑄造成型。按凹模外形大小可分為多種規(guī)格，隨著尺寸大小的變化，導柱的大小和閉合高度也有所變化。這些變化都是標準化的。每種型號又大都有兩種不同的閉合高度來適應不同的需要。

2.非標準模架

當選用標準模架無法滿足模具的正常使用要求時，則考慮選用非標準模架。圖4-24和圖4-25就是兩套非標準冷沖模架。

(1）模板外形特殊的模架。有時因型孔的分布特點，選擇標準模架受到允許凹模長寬尺寸的限制，模具結構不緊湊，顯得很浪費。如多步跳步模，沿送料方向較長，寬度方向較小時，就可用不標準的凹模長寬尺寸，這時選擇非標準的模架更好。如用于圖4-4 的凹模，就適宜選擇非標準的模架來配合作業(yè)。

(2）增強型模板的模架。有的模具沖壓力較大，選用標準的鑄鐵模板模架，厚度固定，承壓能力有限，尤其是在懸空的狀態(tài)下進行作業(yè)，很容易引起變形而損壞，使用壽命就無法保證。這時可選擇加厚底座的鋼質模板模架，有的還可以通過增設加厚的墊板，或直接對底座進行提高強度的調質處理，來增加底座的抗壓強度。如圖3-7的落料模。

(3)導向裝置特殊的模架。標準模架的導向裝置一般都是每模兩組，分別采用三種不同的分布方式，使用時的選擇就受到了一定的限制。而對于非標準模架大多是自制的，即使向標準件生產(chǎn)廠家訂作，也完全可以按照實際的需要來制作，包括導柱的數(shù)量、位置安排，長度等。

就是一套非標準四導柱模架，導向精度高、穩(wěn)定性好。還可根據(jù)特殊需要，減少一根導柱，變?yōu)槿龑е＜?，如為操作方便，避免沖件干涉等。較大型模架為避免組合加工導向零件固定孔及裝配的不便，還可采用可拆卸導向裝置，用螺釘、銷釘將導向裝置和模板固定連接在一起。甚到可以選擇滾珠導柱（自制不便，但可買到）來減少導向件摩擦磨損，提高導向裝置的精度和耐用度。

套可拆卸導向裝置的全導向模架。導柱3和導套4分別安裝固定在導柱定位座10和導套定位座5上，兩定位座又分別利用螺釘和圓柱銷安裝固定在上、下模板上。導套4上端帶凸緣，不會被拔脫，導柱安排了螺釘9拉緊，也不會被拔脫。采用加長的導柱和導套，確保模具工作時上、下模始終處于導向對正狀態(tài)。正常閉合狀態(tài)，導柱上端距上模板上大面仍有一定距離不會高出，是保障的。